Struttura principale dell'attrezzatura di incisione

 

La struttura delle apparecchiature di incisione tradizionali può essere divisa in due parti: il corpo principale e l'apparecchiatura ausiliaria. Tra queste, il corpo principale dell'apparecchiatura di incisione include EFEM (parte anteriore dell'apparecchiatura), TM (modulo di trasmissione), PM (modulo di processo) e tre moduli. Il modulo EFEM è principalmente responsabile del caricamento di wafer da varie apparecchiature di movimentazione (inclusi caricatori di wafer, robot di movimentazione e gru a ponte) nella fabbrica di semiconduttori nell'apparecchiatura di incisione; Il modulo TM è principalmente responsabile del trasferimento di wafer all'interno dell'apparecchiatura di incisione; PM è il modulo che ha effettivamente inciso il wafer e si verificano le relative reazioni fisico-chimiche. La funzione dell'apparecchiatura ausiliaria è quella di fornire supporto di garanzia per i tre moduli di cui sopra e il layout è relativamente indipendente dal corpo principale della macchina.

Con l'aumento della domanda di capacità produttiva di una singola apparecchiatura di incisione nella produzione di circuiti integrati, il numero di cavità di reazione di una singola macchina di incisione mostra una tendenza da meno a più. Negli anni '90, Tokyo Electron ha lanciato per la prima volta la serie Unity con più reattori su una singola piattaforma, Telius, la prima macchina al mondo con una struttura a camera parallela, e Tactras con 6/8 cavità negli anni 2010. L'ultima serie Episode di Tokyo Electron può essere dotata di un massimo di 12 cavità, il che migliora notevolmente l'efficienza dello spazio delle apparecchiature di incisione e lascia più spazio alle fabbriche per espandere la produzione.

Le apparecchiature di incisione con più reattori di incisione sono essenziali per i fab per aumentare la capacità produttiva. Poiché maggiore è il numero di camere in una singola macchina, minore è lo spazio medio per una singola camera. La manutenzione dell'impianto di purificazione del fab richiede molti costi, riducendo lo spazio occupato da una singola apparecchiatura, aumentando di fatto la capacità di produzione di wafer dell'impianto di purificazione per unità di area e riducendo i costi di ammortamento e manutenzione del fab assegnati a un singolo wafer. La velocità di reazione è più lenta e l'output di wafer per unità di tempo è inferiore a quello del wafer (wafer all'ora) (apparecchiatura di incisione dielettrica), che è più incline ad adottare la struttura ultra-multi-cavità. Tuttavia, l'aumento del numero di camere PM pone nuove richieste al processo di carico e trasporto del modulo front-end EFEM e del modulo di trasporto TM.