【Processo di incisione a semiconduttore】 L'anima dei semiconduttori insegna il processo di incisione e la pratica degli ingegneri su problemi di velocità difettosi da 0 a 1 （CH7-CH8)

CH7. Struttura dell'attrezzatura a secco di incisione

Componenti del dispositivo di incisione

Pump=agisce per formare e mantenere l'alto stato di vuoto richiesto per l'attacco a film sottile

Generatore RF=La potenza viene applicata al gas iniettato, creando una fonte di energia per il plasma

3.Chiller=raffreddamento del calore generato durante il processo di incisione per ridurre la disomogeneità e il danno del film

4. Camera del processo=La camera di reazione in cui viene effettuata l'attacco mantiene una certa pressione, in cui si verifica la reazione del gas e i prodotti di reazione vengono scaricati attraverso il gasdotto di scarico

5.Gas Box=ha un dispositivo MFC (Mass Flow Controller) per regolare il flusso di gas e distribuire il gas

6.Main Controller=Controlla tutti i dispositivi

Definizione di vuoto

In un certo spazio, le molecole d'aria vengono rimosse al di sotto della pressione atmosferica.

Motivi della necessità di aspirapolvere nei processi di semiconduttore

Al fine di rimuovere le impurità al fine di ottenere i risultati del processo desiderati attraverso una reazione di purificazione e aumentare l'efficienza della produzione.

Percorso libero medio, MFP

La distanza media una particella viaggia prima di scontrarsi con un'altra particella.

Incisione al plasma

Il metodo di accoppiamento dell'alimentazione RF all'anodo - Tasso di incisione: poli Si> sin> siO₂

L'incisione viene eseguita da reazioni chimiche tra radicali liberi e campioni di wafer

Utilizzazione di f - Gas Plasma - isotropico

Incisione ione reattiva (RIE)

L'alimentazione RF è collegato al catodo sopra il campione tramite una reazioni di capacità coinvolte nell'attacco non sono solo radicali liberi, ma anche reazioni chimiche ioni → incisione di collisione

Problema: gli ioni accelerati dalla distorsione DC possono causare danni al substrato

Caratteristiche: L'incisione anisotropica per bombardamento ionico / modelli ad alta densità possono essere formati / i polimeri vengono talvolta generati intenzionalmente per ottenere attacco anisotropico

Ashing

Definizione: striscia secca e rimozione bagnata di temprato a causa di processi come attacco a secco, inciso a umido o impianto ionico

Photoresist (PR), ashing secco + Striscia bagnata viene comunemente usato.

Tipi: plasmaashing / o₃ ashing / alta frequenza, degumping ultravioletto

• Degumping al plasma

• ① tipo cilindrico - alta efficienza di produzione, ma facile da causare danni

• ② tipo monolitico - alta uniformità, ma facile da causare danni

• ③ a valle - riduce il danno

• Degumping di luce/ozono

• ① Light Degumming - nessun danno, nessun inquinamento da metallo e deterioramento del film

• ② Degumping di ozono: riduce il danno

Note: il fotoresist deve essere rimosso accuratamente / rimosso dal wafer da un processo di risciacquo / non deve danneggiare la superficie del wafer o il substrato

Procedere con i passaggi

Ashing dopo impianto ionico

2. Dose -salto (meno o uguale a E15) Requisito=1 Step / alta temperatura / velocità di degumping elevata

3.High Dose (>E15) Requisito=2 passi / bassa temperatura / bassa velocità di degumping

4.Shing dopo l'attacco

5.PRE - Requisiti di processo di incisione metallica=1 Step / High Degumming Rate (SI, Sio₂ Atting, ecc.)

6. Requisiti di processo dopo incisione metallica=Come sopra (per l'attacco metallico)

CH8. Processo di attacco a secco

Tipi di incisione a secco

1.tipi e panoramica dell'incisione di ossido (siO₂)

• Nome del processo: SAC (contatto auto -allinea)

• Requisiti di processo: garantire resistenza di contatto/bassa tensione/rapporto di selezione elevato

• Principio: quando si inciso gli ossidi di contatto, aumentando il rapporto di selezione del film inter -, quando si incontrano nitruro accanto al cancello, solo l'ossido è inciso, risultando nella formazione di fori di contatto come mostrato in Fig. 3

• Obiettivo: risolvere il problema della definizione del limite di allineamento fotografico quando si contattano fori inferiori a 0,5 μm

• Nome del processo: contattare Etch

• Requisiti di processo: dopo l'arrivo della precedente incisione, deve avere un elevato rapporto di selezione per resistere all'etch.

• Nome del processo: incisione IMD (dielettrico tra metallo)

• Requisiti di processo: è molto importante rimuovere il polimero per garantire che non vi sia resistenza (resistenza - libera) / La presenza di tappi di stagno nel metallo sottostante è anche un fattore di influenza

• La coerenza della dimensione critica (CD) è importante per le diverse posizioni e strutture all'interno del wafer

2.Poly SI, ETH (GATE)

Incisione di silicida

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

Requisiti di incisione dell'elettrodo gate: buon rapporto di selettività con ossido di gate e anisotropi

Processo di rimozione dei polimeri

Heat - DEPOSIZIONE DEL POLIMERTA INDUTTA (Polymer Depo)

- più bassa è la temperatura, più grave è la deposizione

- Il polimero rimane gassoso e viene rimosso dalla camera di processo mediante scarico del vuoto

Deposizione polimerica causata da gradienti di temperatura

- Quando il gradiente di temperatura (differenza) è 0, la deposizione è uniforme

- le parti relativamente fredde sono più depositate

- La deposizione polimerica può essere controllata aumentando la temperatura della parte indesiderabile e abbassando la temperatura della parte depositata desiderata

- una temperatura troppo alta può causare la cura del polimero, causando problemi

Deposizione polimerica causata dalla struttura della camera

- I polimeri sono inclini a residui nei bordi e negli angoli o i fessure della struttura dell'attrezzatura

- Il flusso Eddy o Back - del flusso di gas determina la posizione della deposizione del polimero

- La rugosità superficiale all'interno della camera influenza il grado e la posizione della deposizione

- Esempio: TCP -9400 - La deposizione polimerica del componente di azionamento vicino al wafer, la corrente eddy e il reflusso fanno sì che una grande quantità di materia estranea si forma sul wafer → regola la struttura aumentando la distanza tra il wafer e la parte dell'unità

 

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